تعتمد كفاءة أي إنتاج على عدة عوامل ، لا تشمل فقط المعدات الحديثة والتقنيات الجديدة ، ولكن أيضًا العمل المنسق جيدًا للأفراد. بعد تحديد هدف لتحسين الإنتاج في المؤسسة ، يجب على المرء تحديد نقاط الضعف في العملية التكنولوجية ، وإجراء جرد للموارد الداخلية واستخدام استراتيجية إدارة مختصة.
تعليمات
الخطوة 1
خلق جو في المؤسسة يبحث عن طرق للتطوير الفعال. ابحث عن آراء الموظفين واستمع بعناية لمقترحات أعمالهم. تشجيع المبادرة والابتكار وتحفيز عمل المبدعين والمخترعين ماديا ومعنويا. ضع عملية العصف الذهني موضع التنفيذ حول القرارات المتوقعة لتغيير عملية التصنيع
الخطوة 2
إدخال نظام التدريب وإعادة التدريب المهني الخاص بالشركة. تتطلب بعض أنواع الإنتاج أن يكون لدى العمال تخصصات نادرة ، والتي لا تتوفر اليوم دائمًا في المؤسسات التعليمية التي تقدم التعليم المهني. توفير التدريب أثناء العمل مع الموجهين ذوي الخبرة.
الخطوه 3
استخدم إمكانيات التحليل الوظيفي والتكاليف للمؤسسة والمنتجات المصنعة. قم بإنشاء فريق دائم أو مؤقت لدراسة العملية ، والعثور على الاختناقات ، والتوصل إلى حلول لخفض التكاليف وزيادة الربحية. ضم قادة وحدات الأعمال وكبار المهندسين والحرفيين ذوي الخبرة والمبتكرين إلى الفريق.
الخطوة 4
تطبيق نظام التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسة. تنص على تدابير محددة للاستخدام الرشيد لمناطق الإنتاج والمواد الخام والموارد المادية. ضع في اعتبارك إمكانية استخدام نفايات الإنتاج لإنتاج أنواع جديدة من المنتجات.
الخطوة الخامسة
تطوير خوارزمية لتبادل معلومات الإنتاج والإدارة. تأكد من إبلاغ فناني الأداء بقرارات الإدارة في الوقت المناسب ودون تشويه ، وتجاوز الروابط الوسيطة. احتفظ بسجل صارم للوثائق الواردة والصادرة.
الخطوة 6
تطبيق نظام الإدارة المرئية في المؤسسة. أحد الخيارات الممكنة هو استخدام الرسوم البيانية المرئية والمدرج التكراري الموجود في مكان العمل ، حيث يتم تدوين مؤشرات أداء الأقسام أو أقسام خط الإنتاج. قد يشير اللون الأحمر على الرسم البياني إلى وجود فجوة في منطقة منفصلة. بناءً على نتائج العمل للفترة الحالية ، يجب على إدارة المؤسسة تحليل كفاءة عمل الوحدات الهيكلية ، وتحديد أسباب انخفاض الكفاءة ووضع تدابير لتحسينها.
